锡石矿物相对于其他常见的脉石矿物(硅铝酸盐、碳酸盐脉石)具有比重差异性大的特点,重选法是锡石选矿应用较多也是技术较为成熟的方法。随着常见的砂锡矿床、含锡氧化破碎带矿床、粗粒嵌布的矽卡岩型多金属硫化物一锡石矿床等易选的锡矿资源日益枯竭,“贫、细、杂”难选锡矿资源的开发利用日益引起矿业科技人员的重视,尤其是细粒锡石选矿技术开发的现实意义更为显著。

对于细粒矿泥中锡石的再回收利用工作,国内外选矿科技人员研究的重点在于:细粒锡石浮选

理论及工艺的研究。主要集中在新型微细粒锡石捕收剂如FXL-14、磷酸类的开发及应用上更加好的重选设备的研究及应用。如复合立场离心机、离心跳汰机、尼尔森离心机等,这些重选设备对入选物料的有效处理粒径降低至-0.020mm,为细粒锡石选矿提供了更多的途径。本文针对云南某大型锡矿山重选厂细粒尾矿中锡流失严重的现状,分析了该尾矿中的矿石性质,对比了多种新型细粒锡石重选设备的处理效果,得出离心选矿机为该矿细粒锡石回收的较优设备。通过工业实践,证明离心机可有效回收该矿山细粒尾矿中锡资源,并得到良好的选矿指标,为国内外同类型锡矿山资源综合回收提供了借鉴和指导。尾矿回收机

含锡石细粒尾矿的来源及性质

含锡石细粒尾矿的来源

该矿属于典型的矽卡岩型含锡多金属矿床,可综合回收的元素为Cu、Pb、Zn、Sn等,其原则生产工艺流程为:磁选除铁-硫化矿浮选脱硫-浮硫尾矿分级重选,锡石重选部分为采用上升水流式分级箱将浮硫尾矿分为不同粒径后再进入摇床中重选,其含锡细粒尾矿的来源见图1。由图1可看出,该矿锡重选部分的给矿为硫化矿浮选尾矿,经分级后分为粗砂、中粒、细泥3个组分,其中粗砂及中粒经摇床重选后,可得到锡重选精矿和达到可弃标准的尾矿(含Sn<0.1%),而分级细泥进入摇床后分选效果较差,尾矿含Sn0.28%左右。现场经流程查定，硫化矿浮选尾矿中含Sn0.5%,在图1所示的原则工艺流程下所得到的选矿指标为锡精矿含Sn35%,锡回收率55%,其中粗砂重选尾矿、中粒重选尾矿含Sn0.08%,而细粒尾矿含Sn在0.27%~0.30%,总尾矿含Sn0.19%,总尾矿锡损失45%左右,其中损失在细粒尾矿中的锡金属占总尾矿的锡金属回收率75%~78%,表明锡金属在细粒尾矿中流失严重。毛毯重选机

由表2可看出,该细粒尾矿中主要可回收的目的矿物为锡石,脉石矿物主要为石英,但细泥中含有大量的电气石、绿泥石、粘土质等易产生大量泥质、易产生干扰锡石可选性的脉石矿物,由文献可知该细泥尾矿可基本定义为不可浮细泥。同时,由筛析结果可知,该细粒尾矿中的锡石主要集中在-0.037mm,低于常规的重选设备物料处理粒级的下限,如想有效回收该细粒尾矿中的锡石矿物,需要采用更加高效的重选设备。由图2 可看出,离心机的主要部分为给料管及转筒构成,同时槽底钻有小孔,便于反向冲洗水松散重选产物床层。工作时,物料从中心给料管从上往下给入,同时转筒进行高速旋转产生大于300G 的离心力(G为重力倍数),在离心力的作用下,轻重物料在分层区部分沉降并分层,在离心力和反向冲洗水的作用下,比重高的快速沉降至转筒内壁,并沿着转筒内壁向上移动进入至图2所示的分选区中9,在格条的格阻下形成重选精矿,而轻物料及微细矿泥所受到的离心力较小,难克服反向冲洗水的分离而被旋出转筒,形成尾矿。

试验及结果讨论

不同重选设备分选锡石矿泥对比试验随着重选选矿理论、流体力学、流膜动力学、机械力学的发展,新型重力分选设备对细粒、微细粒物料的分选能力得到了较大的提升。对微细粒锡石的选矿,当前应用较为成功的新型细泥处理设备包括射流离心机、悬振锥面选矿机、肯尼森离心机、矿泥摇床等"。试验对比了几种大处理量的细泥重选处理设备处理效果及指标,结果见表4由，表4 可看出,不同重选设备的重选原理不同，对该细粒尾矿的重选效果不同。采用矿泥摇床和悬振锥面选矿机均可得到一个较高品位的锡精矿产品,但其重选尾矿偏高,无法实现有效抛尾,同时两个设备处理的作业回收率均较低;使用射流离心机所得到的离心精矿品位的富比较低,但可以分选得到一个较低品位的可弃尾广,同时使用离心机所得的尾矿产率更大，通过离心甩出的尾矿均为微细粒细泥,这对后续重选作业中消除微细矿泥对重选全流程的稳定性有积极的作用。对比表4的结果,最终确定了离心机为处理该细粒尾矿的主选设备。重选离心机