离心机分选条件试验

扩大重力G倍数条件试验，扩大重力G倍数直接影响到了物料轻、重矿物所受离心力的大小,同时通过调整扩大重力倍数可调节离心机对该细粒尾矿中含锡矿物的预富集效果。扩大重力G倍数条件试验固定离心给料速度为2.0L/min、排矿压力为1.35kPa。扩大重力G倍数条件试验结果见图3。由图3可知,随着重力G倍数的增大,离心精矿中Sn 品位及回收率均呈现出先升高再降低的趋势,当扩大重力倍数达到220G时,离心精矿中Sn品位和回收率达到了峰值,所以,离心机处理该含锡细粒尾矿适宜的扩大重力为220G。尾矿选矿设备

给料速度的影响主要在于转筒内矿浆紊流的稳定性上,给料速度决定了单位时间内该离心机的处理能力。给料速度条件试验固定扩大重力倍数为220 G、排矿压力为1.35kPa。给料速度条件试验结果见图4。由图4可看出,给料速度对离心机处理该细粒尾矿效果的波动性较大,没有明显的规律性，当给料速度为2L/min时,离心精矿中Sn品位及作业回收率最大,所以选择适宜的给料速度为2L/min。

排矿压力条件试验

排矿压力实际就是底流反向冲洗水压,在离心机运行时,如排矿压力过大,可造成部分分层在格条中的离心精矿溢出格条,随着尾矿排出,致使尾矿跑高。排矿压力调节试验固定扩大重力倍数为220G、给料速度为2L/min。排矿压力条件试验结果见图5。由图5可看出,随着排矿压力的增大,离心精矿Sn金属回收率呈下降趋势,离心精矿Sn金属品位先急剧上升再平稳下降,表明在反向冲洗水压大于1.35 kPa时,精矿床层有部分精矿颗粒随着流态水溢流出内锥,所以适宜的反向冲洗水压为1.35kPa。往复式选矿机

工业试验及经济效益分析

在前期试验结果的基础上,结合现场处理现状进行了工业试验。根据流程改造的设计要求,工业试验采用一台2000离心机和一台1000离心机作为工业试验主选设备,其中2000处理量为45/h,1000处理量为15√h,可基本满足现有的处理量要求。工业试验方案流程见图6,工业试验指标见表5。由表5 可看出,采用该流程处理该矿山重选厂所产出的含Sn细粒尾矿,在给矿含Sn0.26%的条件下,可得到一个含Sn21.22%,Sn作业回收率达到了52.60%的锡精矿,锡精矿对原矿回收率为23.40%，同时摇床尾矿和离心尾矿合计含Sn0.126%。原矿山矿石处理量为1000t/d,新增的细粒尾矿处理流程每天可处理150t左右的细粒尾矿,每天新增0.975tSn品位20%的锡精矿。

结论

该矿山中细粒尾矿中Sn损失占到总Sn金属损失的70%以上,该细粒尾矿属于难处理的含锡矿泥,有92%左右的锡石分布于-0.037mm,采用常规的重选设备很难将其中的锡矿物进行有效回收。对比研究了几种常规的含锡石矿泥重选设备对该细粒尾矿的分选效果,确定使用离心机为分选该锡石细粒尾矿的较优设备;通过对扩大重力G倍数、给料速度及排矿压力等参数的调节，得出了使用离心机分选该细粒尾矿的较优参数为:扩大重力倍数为220G,离心给料速度为2.0 L/min、排矿压力为1.35kPa。在小型试验机所得指标的基础上进行了工业试验,结果表明,采用离心机作为处理该细粒尾矿的主选设备可有效地降低总尾矿中Sn含量。通过不同重选设备及辅助设备的组合为企业年新增产值。尾矿回收设备