产品概述
锯齿波跳汰机是近年来研发推广使用的一种节能,环保的新型重选设备,由于其处理能力大,选别粒度范围广,回收率高,维护简单,广泛用于砂金、钨、锡、铁、锰、钛、铬、硫、煤、金刚石等多种矿物选别和锰渣,铬渣,不锈钢渣等冶炼渣回收,机制砂选金、河沙选金、矿山选矿尾矿中的粗颗粒金属回收,处理等。
我司推出的改进型JT2-2锯齿波跳汰机广泛应用于选金,选矿船上的粗选,扫选和精选作业,其组合使用有效的节省了占地空间,提高了选矿效率。改进JT2-2A、JT4-2A型锯齿波大颗粒跳汰机,给矿粒度小于60mm,采用筛上排矿,应用于重晶石矿、锰矿、铁 矿等大颗粒矿石的选矿。
锯齿波跳汰机占地面积小,操作简单方便,是近年来最新研发生产的一种高效,节能,环保型选矿设备,对多种金属和非金属矿物的选矿有好的效果,尤其适用于粗粒级矿物的选矿,在金属冶炼矿渣的回收处理以及矿山尾矿处理领域发挥了极为重要的作用,据相关资料显示该系列跳汰机对不分级入选的物料选矿效果良好,还可用于分选形状不规则的砂金等矿物,均坷获得良好的分选指标。
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一。工艺特征是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。
锯齿波跳汰机是在传统正弦波跳汰机基础上进行研制的一种新型节能高产的重选设备。与正弦波跳汰机区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形,上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,锯齿波跳汰机作业回收率提高,耗水量减少30-75%。
锯齿波跳汰机选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种产品,因此在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿、锰矿的主要方法之一, 并大量用于选别锡、钨矿石;跳汰法在处理金、钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂矿有广泛用途,同时也是选别金刚石的主要方法;用于氧化铅锌矿石的选别亦能获得良好效果。
技术参数
型号 | JT2-2 | JT3-1 | JT4-2 | JT5-2 |
跳汰室截面形状 | 矩形 | 梯形 | 矩形 | 梯形 |
跳汰室长×宽(mm) | 1070×1070 | 960~2000×1950 | 1510×1510 | 1200~2000×3150 |
跳汰室列数 | 单 | 单 | 单 | 单 |
跳汰室总室数(个) | 2 | 1 | 2 | 2 |
跳汰室单室面积(m2) | 1.14 | 3.3 | 2.43 | 2.12(单室) 2.77(双室) |
跳汰室总面积(m2) | 2.28 | 3.3 | 4.86 | 5 |
冲程系数 | 0.45 | 1 | 0.58(单动力) 0.45(双动力) | 0.58(单动力) 0.45(双动力) |
给矿粒度(mm) | 10 | <20 | 筛上自动排矿<35 | 筛上自动排矿<35 |
处理能力(t/h) | 4~8 | 10~15 | 12~16 | 10~20 |
耗水量(m3/h) | 2~4 | 3~6 | 4~8 | 5~10 |
冲程(mm) | 12,17,21 | 10~47可调 | 10~30 | 15,20,25 |
冲次(min-1) | 60~156可调 | 80~100可调 | 80~120可调 | 80~120可调 |
电动机型号 | YCT32-4 | YCT-4B | YCT160-4B | YCT200-4A |
功率(kw) | 3 | 5.5 | 5.5(双动力) 7.5(单动力) | 5.5(双动力) 7.5(单动力) |
外型尺寸(长×宽×高)mm | 2870×1520×1880 | 2662×2000×3030 | 4240×1990×2750 | 3940×2006×2580 |
重量(kg) | 1637 | 3260 | 3500 | 3854 |
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